摘 要：随着全球范围内能源供需矛盾的不断升级，传统的石油化工生产方式中原材料流失和能源利用率低的情况已成为当下石油化工行业不得不面对的问题。本文旨在探究石油化工生产技术的节能实现，首先阐释了石油化工生产技术节能的意义所在，然后总结石油化工生产技术的节能现状，最后从多个角度出发，论述了具体的节能策略实现，以期为广大从业者带去一定的参考，减少石油化工生产过程中不必要的损失和浪费。

关键词：石油化工；生产技术；环保；节能

近年来，各行各业对石油化工能源的需求量在逐步提升，对于石油化工行业而言，严格贯彻落实节能环保的理念和思维，以其为导向指导石油化工生产，不仅可以保障行业基本的能源供应，也可以妥善处理与应对能源损耗量过大的现实问题。但是由于部分石油化工企业现阶段针对节能降耗的理念和思维存在一定程度上的理解偏差，不仅影响到节能技术的应用成果，也对行业自身的可持续发展形成了不利的影响。因此，从实际情况出发，加强对石油化工生产技术的节能分析，生成具有可行性的节能降耗方案，减少生产过程中的能源浪费，有其必要性所在。

1石油化工生产技术的节能现状分析

我国石油化工行业在节能技术的应用、降耗目标实现的道路上可谓机遇和挑战并存。在石油化工生产技术应用的过程中强调节能技术的应用，能够对行业的可持续发展以及安全建设起到积极的作用，能够进一步带动石油化工行业相关经费的投入，对于促进环保也能产生有益的影响。但由于该行业本身存在资本技术密集、产业链条长、规模体量大的特点，其同时作为能源生产以及消耗的“大户”，在生产建设过程中，始终存在严峻的减排、环保和降耗压力。通过对国内诸多石油化工生产企业的运营现状进行分析，会发现其在节能技术应用方面普遍存在以下几类问题。

1.1责任落实不到位

一部分石油化工企业在实际生产与建设过程中，对内没有进行明确的责任划分和岗位责任界定，以至于在节能技术的开发和使用方面存在责任落实不到位的问题。再加上企业内部没有匹配专属的节能降耗约束机制，缺少针对生产技术节能方面的审核，必然会影响节能降耗的实施效果。

1.2节能手段较为单一，缺少对先进设备的导入

对于石油化工行业而言，合理使用节能技术可以有效缓解生产过程中存在的原料浪费以及资源损耗问题，对于提升资源的利用率，实现部分资源的可持续、循环利用具有十分重要的作用。

但是就目前的实际情况来看，相当一部分石油化工企业在应用节能技术的过程中暴露出方法单一、成效不佳的情况。举例来说，一部分石油化工企业在进行蒸馏的过程中会使用换热节能的操作方式，对内部温差以及换热流程进行调整，借助对运行数据的动态监测，保证蒸馏过程中富余的热量能够得到有效回收。但针对该项技术在实际应用的过程中，在换热器型号选择不当的情况下，设备运行的稳定性难以得到保障，前期制定的热量调整计划无法得到很好地贯彻，很容易导致最终收集到的热量值低于蒸馏期间真实产生的富余热量。

此外，石油化工出品的效率、质量出现下滑，多与设备的性能存在直接关联。尤其是部分石油化工企业虽具备先进的工艺技术体系和节能降耗的理念与思维，但由于缺少先进技术和设备的参与，最终的节能效果并不理想，甚至带来很多新的问题。

另外，一部分石油化工企业本就在经济和资金方面存在较大的压力，虽然在推进生产技术技能方面较为积极，也能够意识到其存在的意义和必要性，但是关于此方面的投入着实有限，不少措施较为表面，难以真正意义上促成生产技术的环保节能改造。

1.3节能意识与观念有所不足

绝大多数石油化工企业在发展建设的过程中，燃料动力方面的消耗是其成本支出的主要部分，因此如何严格控制这部分成本，成为维系石油化工企业利润和提高其综合竞争力的关键所在。但是有关调查结果显示，我国石油化工行业生产过程中普遍存在节能意识不足的情况，这就造成企业生产中对于既定能源的利用率普遍低下，久而久之，必然会影响到行业整体竞争力的提升。

第一，部分石油化工企业没有深刻意识到环保、节能等问题存在的意义和必要性，以至于在生产过程中因为缺少节能理念的引导和支持，相关政策和要求没有严格落到实处，有关节能技术方面的更新和发展都相对缓慢。这也使得企业在实际开展生产的过程中，相关工作始终停滞不前，无法充分发挥其在助力国民经济发展过程中理应承担的节能降耗任务和使命。

第二，操作人员是石油化工生产过程中极为关键的一环，其自身素质、技能水平都直接影响到节能降耗的成果。但是部分石油化工企业习惯于将工作重点置于对各类新型生产设备和技术应用的革新方面，在节能降耗和相关技术升级方面缺少必要的投入和关注，导致工作人员对节能技术的应用要求、辐射的范围缺乏正确的认知和了解，工作中长期存在只有被监督、被约束之下才会被迫执行生产方案的情况。此种情况产生的负面影响甚至会进一步“发酵”，进而影响到石油化工企业的可持续发展。

2石油化工生产技术的节能实现与优化改进

对于石油化工行业而言，在具体应用石油化工节能技术的过程中，针对现阶段存在的一些问题和阻力，需要采取针对性的措施予以优化和改进，主要包括以下几个要点：

2.1加大节能技术应用过程中的管理力度

石油化工生产技术的使用具有流程复杂、技术要求高的特征，操作人员在此过程中如果出现失误，很容易影响到石油化工出品的效率以及品质。鉴于此，石油化工企业针对生产过程中的节能技术应用必须加大管理控制力度，通过定期面向操作人员开展主题培训，确保其对节能技术应用的原理、工作流程清晰掌握，同时能够基于以往的工作经验，进一步明确具体的操作规范和技术应用要领。企业为了确保相关技术应用的持续性，必须针对技术应用规范和操作细则形成清晰和明确的指导文件。

除此之外，石油化工企业内部针对节能技术的应用需要成立专门的监督管理小组，通过组织现场巡查和定期监测的方式，就节能技术的应用过程以及相关成效进行全面监管，确保技术使用方案能够得到有效的贯彻和落实，并且针对操作人员的违规行为能够第一时间进行制止和纠正。

2.2丰富对节能技术的合理使用

随着技术的不断发展及持续论证，石油化工生产过程中要想实现节能的目标，需要拓展传统节能技术的应用，保证其多样化以及合理性。

2.2.1合理使用电气设备

低功率因数和谐波的存在往往会促使运行中的设备以及电网承担更多的无功电流，增加发电设备的运行负担，会对其使用寿命造成颇为直接的影响。各种电动机以及变压器是石油化工生产过程中电力无功的主要耗用，甚至可以达到整体的四分之一。在这样一种情况下，石油化工企业需要意识到目前面临的能源形势，在合理规划和使用电气设备的同时辅助节能降耗这一目标的实现。比如对炼油装置间的换热流程进行优化和完善，相当于对单套装置进行30%程度优化所取得的效果，但是装置集成优化节能效果可以实现50%的提升，这从某种意义上为石油化工生产节能技术的突破提供了方向。

2.2.2生产技术的改进和优化

通过对生产技术进行必要的改进和优化，能够进一步带动石油化工生产工艺路线、加工流程的优化配置，加速节能改造这一目标的最终实现。

第一，在有效利用夹点技术的情况下，实现对冷热物流的高度匹配，减少传热过程中出现的温差，进一步带动热量利用率的显著提升。如此也可以在蒸汽和燃料消耗的过程中，直接将部分低温消除掉。

第二，在针对某一项节能技术完成阶段性的应用后，石油化工企业还需要定期进行经验总结大会，组织技术交流活动，审视过往技术和设备应用过程中表现出的问题，生成有针对性的问题整改措施和方法，便于在下一阶段提炼出更加具有可行性的节能降耗目标与方案。

第三，对生产工艺的持续优化、对节能降耗技术的合理使用，能够为石油化工行业实现可持续发展带去足够的可能性。因此，石油化工企业不仅需要意识到节能技术开发和使用的必要性，更要通过余热利用与节能技术、电气节能等的结合使用，完成对传统生产工艺体系的优化与升级。比如可以尝试对分馏塔进行提压，将一部分分馏塔的顶气直接作为另一部分分馏塔的热源，可以降低整体的能耗情况。

第四，在致力于实现对节能技术高效利用的过程中，石油化工企业的工作人员需要在先期做好相关的技术应用准备工作，尤其需要对节能技术应用的关键点和具体流程进行深入地分析和把握，确保技术的使用效果达到最为理想的状态，也避免使用过程受到其他因素的干扰和影响。同样以塔系热集成技术为例，其应用原理在于将串联蒸馏塔散失的热量进行二次分配，以此达到节约能源的目的。因此前期对于物料投放的比例会有极为严格的控制，如果该比例不合理，就会影响到物料热量的回收。鉴于此，必须针对原油组分当中不同物质具有的物理性质进行充分研究，结合沸点等物理属性的差异性进行温差平均值的计算，保证实际生产过程中获取的蒸汽热量能够被实时监测、动态识别，最终达到投放物料比例优化控制的效果。

2.2.3强化节能意识，合理使用先进的节能技术与设备

石油化工企业需要强化内部工作人员的节能意识，尤其是在化工生产过程中，需要加强对先进的节能技术以及设备的合理使用。

第一，有效利用各类节能装置和设备是石油化工生产能够实现节能降耗的关键措施之一。如此也能显著提升石油化工企业生产工艺水平，从而在减少能源浪费的同时保障企业自身的获益空间，不断提升其综合竞争力，促使其在竞争日益激烈的国际环境中能站稳脚跟。

第二，企业可以导入先进的生产技术，优化现有的组合装置，释放综合装置的联合效应，提升对热能资源的实际利用率。在此过程中，针对各种资源的有效回收、重复使用是颇为关键的一环，如此既可以保障石油化工的高效生产，也可以减少过程中因为污染物排放对环境所致的伤害。

第三，加强对节能降耗理念的宣传和教育，确保企业内部的每一位工作人员都能拥有节能降耗的意识和思维，并以其为导向开展工作，减少能源浪费等情况的发生。企业可以充分利用各类社交媒体软件和内部宣传平台，定期推广先进的节能技术、技术升级和应用成果，加强工作人员对先进内容的感知和接触机会。

第四，石油化工生产过程中，必须将节能降耗意识贯穿始终，在完善相应的管理制度同时，还要辅助严格的监管措施，确保一切节能降耗措施严格落到实处。为尽可能达成这一目标，企业内部还要针对节能降耗、技术研发以及培训等工作匹配相应的考核机制，用于检验广大工作人员的学习成果。针对在节能技术开发、辅助企业降耗和环保方面有突出贡献的研发人员，企业应予以一定的奖励，进而提高其工作的热情和主动探究、学习的积极性。

3结语

总而言之，为了推进我国石油化工行业的可持续发展，必须减少生产过程中的各类能源浪费与材料损耗，在实现对生产成本有力管控的同时，也进一步彰显行业优势，产出更多合格的、具有节能效应的产品，为行业带来更大的获益空间。在具体推进石油化工生产的过程中，需要强调对先进节能技术的合理使用，通过加强过程管理与监督，有效配置更好能够良好运行的节能设备与措施，为行业的可持续发展提供助益。

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